Ganzheitliche Systeme für die Felgenindustrie
Wie geschmiert
Seit vielen Jahren wird der bewährte Kühlschmierstoff Inotall Cool 565 ABF in der mechanischen Fertigung eingesetzt. Dabei liegt der Anteil beim Drehen bei vier Prozent und beim Bohren bei bis zu sechs Prozent. Aufgrund seines guten Schmiervermögens sorgt er an den Bohrungen für glatte, riefenfreie Wandungen. Ein weiterer Vorteil von Inotall Cool 565 ABF ist die gute Biostabilität. In der Fertigung von Felgen kommt Inotall Cool Micro HR als Minimalmengenkühlschmierstoff von Inotall erfolgreich zum Einsatz.
Glänzend gedreht
In der Felgenproduktion setzt die Branche auf das bewährte Inotall-Produkt Inotall Cool 318 AL, das speziell für das Glanzdrehen entwickelt wurde. Dabei handelt es sich um einen leistungsstarken, vollsynthetischen und somit mineralölfreien Kühlschmierstoff. Da sich keine lästigen Bakterien bilden, gilt das ph-beständige Produkt als extrem biostabil. Als Korrosionsschutz hinterlässt Inotall Cool 318 AL keine klebrigen Rückstände auf Maschine oder Felgen. Die anschließende Reinigung ist wegen der Wasserlöslichkeit rückstandslos möglich. Da die Gebrauchslösung nicht unbedingt mit VE-Wasser angesetzt werden muss, ist sie sehr sparsam im Verbrauch. Das nicht korrosive Verhalten und die niedrige Reklamationsrate bei den lackierten Felgen sorgen für hohe Prozess- und Qualitätssicherheit.
Flowforming mit nachhaltiger Reinigung
Mit Inotall Flow FL-S von Inotall wird beim Flowforming-Prozess neben der Felge auch das Werkzeug benetzt. Für die optimale Nutzung des graphitfreien und gut wasserlöslichen Produkts, das keine dunklen Ablagerungen hinterlässt, wird die benötigte Konzentration individuell vor Ort beim Kunden angesetzt. In der Regel liegen die ermittelten Konzentrationen zwischen zehn und dreißig Prozent. Die im Flowforming-Prozess integrierte Inotall-Felgenspülanlage sorgt innerhalb der Berarbeitungszelle für die Nachbehandlung. Nachdem der Roboter die Felge auf das Rollenband der Reinigungsanlage abgelegt hat, wird sie in ein Spülbecken getaucht, dann in einer Hochdruckspülzone gewaschen und anschließend in der Trockenkammer abgeblasen. Sämtliche Wasserrückstände – auch aus den noch nicht durchbohrten Schraubenlöchern – werden so komplett entfernt. In diesem Prozess wird das Spülwasser permanent gefiltert und auf Wunsch des Kunden auch zeitlich gesteuert und durch zugeführtes Frischwasser teilersetzt. So bleibt die Qualität des Spülwassers gleichbleibend hoch und es kommt zu deutlich weniger kontaminiertem Spül-und Frischwasser. Gleichzeitig dient das benutzte Spülwasser als Ansatzlösung für neues Inotall Flow FL-S in der Produktion von Inotall. Ein nachhaltiger Recyclingprozess, der erhebliche Kosteneinsparungen bei gleichzeitiger Prozesssicherheit garantiert. Darüber hinaus sorgt der reduzierte Salzgehalt des innovativen und rückstandslos abwaschbaren Flowforming-Produktes von Inotall für eine signifikante Senkung der im herkömmlichen Reinigungsprozess bekannten Korrosivität.